氣氛燒結(jié)爐底層其制造質(zhì)量與條件

燒結(jié)層的壽命、腐蝕和損壞特性取決于其制造質(zhì)量與條件、燒結(jié)辦法和資料成份。

單純用種鎂砂燒結(jié)堿性爐底，甚至在鎂路磚爐頂爐子所能到達的高溫情況下，也是不可能的，因為這時獨自的鎂砂顆粒不管粒度怎么均不能燒結(jié)成一個整體。用純鎂砂制成的爐底燒結(jié)層不可能是鞏固的，原因是它在熔煉終了和開端溫度急劇變化時發(fā)生崩裂。因而，在燒結(jié)爐底時向純鎂砂中參加低炭鋼的平爐渣，數(shù)量取決于鎂砂中MgO的含量。鎂砂中參加平爐渣會降低其耐火度，與此同時，因為這個結(jié)果燒結(jié)層在高溫一下具有可塑功能并在溫度劇變時不會遭致崩裂。

到近來停止，依然保留著小容積硅磚爐頂堿性平爐長期作業(yè)實踐為根底所擬定的燒結(jié)爐底辦法。更重要的是老的燒結(jié)爐底辦法機械地搬到現(xiàn)代大型平爐上來，甚至在鎂鉻磚爐頂?shù)臓t子上錯誤地推薦在燒結(jié)爐底時溫度不應超過1700℃。

硅磚爐頂約束了爐膛內(nèi)取得高溫的可能性。因為這一原因在冶金作業(yè)者中心有根深蒂固的見解，以為燒結(jié)爐底應該在恰當溫度下進行。除此之外，燒結(jié)護底溫度較低不只被硅磚爐頂?shù)挠邢薰δ芩s束，而且與參加鎂砂中的平爐渣的熔點有關(guān)。溫度過高時，平爐渣的疏動性如此增大以致流向出鋼口，從而降低了爐底燒結(jié)層的壽數(shù)。